Capacité de production
Date de publication
22/10/2026
Dernière mise à jour
22/10/2026
Définition
La capacité de production est le volume maximal qu'une usine, une ligne, une machine ou une équipe peut produire sur une période donnée avec ses ressources existantes. Elle correspond au temps de production disponible divisé par le temps de cycle unitaire. Par exemple, une machine qui produit 20 unités par heure sur un poste de 8 heures a une capacité de 160 unités par poste.
La capacité fixe le plafond de ce que les opérations peuvent livrer. Elle alimente donc la planification de l'approvisionnement, le S&OP (plan industriel et commercial) et les décisions d'investissement. La plupart des plans s'appuient sur la capacité effective, qui tient compte des arrêts planifiés, de la maintenance et des changements de série. C'est une base plus réaliste pour la planification des capacités et les prévisions FP&A.
Produire au-delà de la capacité impose des postes ou des heures supplémentaires, ce qui augmente les coûts moyens. Un taux d'utilisation durablement supérieur à 90–95 % use les équipements et réduit la réactivité. Un faible taux d'utilisation répartit les coûts fixes sur moins d'unités, ce qui augmente le coût unitaire et le coût des marchandises vendues (CMV).
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre capacité de production et taux d'utilisation des capacités ?
La capacité de production est le volume maximal possible sur une période, tandis que le taux d'utilisation mesure la part de cette capacité réellement utilisée. Il se calcule ainsi : (production réelle ÷ capacité de production) × 100, avec une cible courante d'environ 85 %.
Comment calcule-t-on la capacité de production ?
Capacité de production = temps de production disponible ÷ temps de cycle unitaire. Pour obtenir la capacité effective, retranchez d'abord du temps disponible les arrêts planifiés, la maintenance et les changements de série.
Quel est le lien entre capacité de production et planification des capacités ?
La capacité de production est la donnée d'entrée, et la planification des capacités consiste à l'ajuster à la demande prévue dans le temps. L'écart entre capacité et demande indique s'il faut ajouter des postes ou investir dans de nouveaux équipements.
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