Planification des besoins en capacité (CRP)

La planification des besoins en capacité (CRP) vérifie si chaque poste de charge peut produire ce que prévoit la planification des besoins en matières (MRP). Elle applique les gammes de fabrication aux ordres planifiés et lancés du MRP pour obtenir les heures de main-d'œuvre et machine par poste et période. Elle compare ensuite ces heures à la capacité disponible et signale les surcharges et sous-charges par période.

Dans la hiérarchie MRP II, la CRP intervient après la planification approximative des capacités (RCCP) et le MRP. La RCCP confronte le plan directeur de production aux seules ressources goulots ; la CRP contrôle en détail chaque poste de charge avant l'ordonnancement. La planification des capacités définit la capacité globale à un niveau stratégique et agrégé, alors que la CRP porte sur le court terme.

Pour les équipes FP&A et de planification opérationnelle, les résultats de la CRP orientent les décisions de coûts. Une surcharge peut imposer heures supplémentaires, équipes additionnelles, sous-traitance ou investissements (CAPEX), qui pèsent sur les prévisions de coûts et la marge. En reliant la CRP à la planification de l'approvisionnement et au plan financier, vous connaissez le coût d'un plan de production avant de vous engager.